Na dnešnom konkurenčnom trhu s čerstvými výrobkami sú značka a vizuálna príťažlivosť rovnako dôležité ako kvalita samotného ovocia. To vedie mnohých manažérov balenia k otázke: môže aStroj na sieťovanie PE penyvyrábať farebné sieťky? Odpoveď je definitívne áno. Štandardný stroj na sieťky z PE peny-navrhnutý na vytláčanie sietí z penového polyetylénu-môže jednoducho vyrábať návleky v žiarivej červenej, zelenej, modrej alebo na zákazku-začlenením jednoduchého systému prísad do výrobnej linky. Pridanie farby nielen zvyšuje príťažlivosť regálov, ale tiež umožňuje vývozcom odlíšiť svoje produkty a splniť špecifické požiadavky maloobchodníkov.
Proces farbenia na PE penovom sieťovom stroji je jednoduchý a nevyžaduje zložité úpravy. Najbežnejšia metóda zahŕňa použitiefarebný masterbatch. Ide o koncentrovanú zmes pigmentov zapuzdrených v nosnej živici kompatibilnej s polyetylénom. Operátor jednoducho zmieša malé percento (zvyčajne 1 % – 5 %) farebných predzmesových peliet s prírodnou panenskou LDPE živicou predtým, ako ju vloží do násypky zariadenia na výrobu PE penovej siete. Keď sa závitovka roztaví a premieša materiál, farba sa rovnomerne rozptýli v tavenine, čo vedie k jednotnej farbe penovej siete.
Pre zložitejšie vzory, ako sú pruhované alebo dvojfarebné-siete, pokročilejšiestroj na ko-extrúziu PE penovej sietesa vyžaduje. Tieto stroje obsahujú dva extrudéry, ktoré sa privádzajú do jednej špecializovanej lisovacej hlavy. To umožňuje stroju vyrábať siete s jednou farbou zvnútra a inou zvonka alebo vytvárať pozdĺžne pruhy pozdĺž siete. Aj keď sú ko-vytláčacie linky drahšie, ponúkajú špičkové{4}}prispôsobenie pre aplikácie na balenie luxusného ovocia alebo darčekové balenie.
Je dôležité poznamenať, že pridanie farby vo všeobecnosti nemá negatívny vplyv na fyzikálne vlastnosti peny za predpokladu, že predzmes je vysokej kvality. Prevádzkovatelia však musia mierne upraviť parametre spracovania. Tmavšie farby absorbujú viac tepla, takže teploty valca a matrice na stroji na výrobu PE penovej siete môže byť potrebné znížiť o 3–5 stupňov, aby sa zabránilo spáleniu alebo degradácii pigmentu.