Náhle zníženie výroby stroje ovocia môže byť spôsobené faktormi, ako sú suroviny, vybavenie a prevádzka. Nasleduje špecifická analýza a riešenie:
Pokiaľ ide o suroviny
Blokovanie surovín
Dôvod: Veľké častice nečistôt sa môžu zmiešať v surovinách alebo suroviny sa môžu stať vlhkosťou a aglomerátom, čo spôsobuje zablokovanie napájacieho potrubia alebo násypky počas procesu kŕmenia, čo má za následok zlé napájanie surovín a ovplyvnenie výstupu sieťového stroja. Napríklad polyetylénové častice sa stávajú blokmi ako vlhkosť a uviaznu v kŕmnom porte.
Riešenie: Pred kŕmením nainštalujte filter suroviny a odstráňte zo surovín nečistoty zo surovín. Zároveň vyschnite alebo vymeňte vlhké suroviny, pravidelne čistite napájací potrub a násypku, aby ste zaistili hladkú prepravu surovín.
Zlá plynulosť surovín
Dôvod: Nepravidelný tvar častíc, neprimerané rozdelenie veľkosti častíc alebo nesprávny podiel prísad v surovinách môže ovplyvniť ich plynulosť. Suroviny so zlou plynulosťou je ťažké rovnomerne rozptýliť a plastizovať v hlavni, čo znižuje účinnosť výroby. Napríklad väčšie polyetylénové častice môžu spôsobiť pomalý prietok surovín v hlavni.
Riešenie: Optimalizujte vzorec surovín, upravte podiel prísad a zabezpečte, aby suroviny mali dobrú plynulosť. Vyberte častice suroviny s rovnomernou veľkosťou častíc a pravidelným tvarom av prípade potreby vykonajte predbežné zaobchádzanie na surovinách, ako je mletie, granulácia atď., Aby ste zlepšili ich tekuteľnosť.
Aspekt
Opotrebenie
Dôvod: Počas dlhodobej prevádzky bude trenie medzi skrutkou a surovinou, ako aj vysoké teplotné a vysokotlakové prostredie, postupne opotrebovať povrch skrutky, znížiť výšku okraja skrutky, vedie k zníženiu sprostredkovacej kapacity skrutky, nerovnomerná plastifikácia materiálu a tak ovplyvní výstup.
Riešenie: Pravidelne kontrolujte opotrebenie skrutky a vymeňte ju za nový, keď je opotrebovanie závažné. Pri výbere skrutiek je potrebné zvážiť charakteristiky surovín a požiadaviek na výrobný proces, vyberte skrutky s vhodnými materiálmi a špecifikáciami a optimalizovať rýchlosť skrutky a reguláciu teploty, aby ste znížili opotrebovanie skrutky.
Vykurovacia porucha
Dôvod: Problémy s vykurovacím systémom, ako sú poškodené vykurovacie cievky a poruchové regulátory teploty, môžu spôsobiť nestabilné alebo neschopné dosiahnuť nastavenú teplotu valca materiálu, čo má za následok neúplnú plastifikáciu surovín, zlá plynulosť materiálu, zložité vytláčanie a znížený výstup. Napríklad, ak je vykurovacia cievka čiastočne poškodená, čo spôsobí, že teplota v niektorých oblastiach materiálu je príliš nízka, suroviny sa nemôžu úplne roztaviť.
Riešenie: Skontrolujte, či vykurovacia cievka funguje správne, zmerajte odpor vykurovacej cievky multimetrom a ak je odpor neobvyklý. Kalibrujte termostat, aby ste zaistili presnú reguláciu teploty. Súčasne nainštalujte teplotné alarmové zariadenie tak, aby okamžite znie alarm, keď teplota presiahne rozsah nastaveného rozsahu, aby ho operátori mohli spracovať včas.
Blokovanie plesní alebo opotrebenie
Dôvod: Počas výrobného procesu sa môžu vo forme akumulovať nečistoty, rozkladové výrobky alebo uhličitý látky v surovinách, blokovať výtokový port a zabrániť hladkému vytláčaniu objímky siete. Po dlhodobom používaní formy sa vnútorné prietokové kanály opotrebujú, čo vedie k tomu, že zlá sieť siete a ovplyvňujú výrobný výstup. Napríklad vypúšťací port formy je blokovaný karbonizovaným polyetylénom, ktorý ovplyvňuje rýchlosť výboja.
Riešenie: Pravidelne čistite formu, používajte špecializované prostriedky na čistenie foriem a náradie na odstránenie vnútorných nečistôt a mierky. Opravte alebo vymeňte ťažko opotrebované formy. Počas výrobného procesu prísne kontrolujte kvalitu surovín, aby sa predišlo nečistotám vstupujúcim do formy. Súčasne nastavte primeranú teplotu a tlak spracovania, aby ste znížili rozklad surovín a karbonizáciu.
Prevádzkový
Nesprávne nastavenia parametrov
Dôvod: Prevádzkovateľ neupravil výrobné parametre primerane na základe charakteristík suroviny a stavu zariadenia, ako sú rýchlosť skrutky, teplota, rýchlosť trakcie atď. Napríklad rýchlosť skrutky je príliš rýchla, čo vedie k nedostatočnej dobe plastifikácie surovín; Nesúlad medzi rýchlosťou trakcie a rýchlosťou extrúzie spôsobuje nadmerné napínanie alebo stohovanie rukávu siete, čo ovplyvňuje kontinuitu výroby.
Riešenie: Posilniť výcvik operátora, aby ste ich oboznámili s výkonom zariadenia a charakteristikami surovín a zvládli správne metódy nastavenia parametrov. Pred výrobou sa optimálne výrobné parametre určujú experimentmi založenými na požiadavkách surovín a výrobkov a sú jemné naladené podľa skutočnej situácie počas výrobného procesu.
Údržba zariadenia nie je včasná
Dôvod: V dôsledku dlhodobej prevádzky zariadenia sa presnosť koordinácie medzi rôznymi komponentmi zníži, ako sú voľné prenosové reťazce, sklz pásmo atď., Ktoré ovplyvňujú normálnu činnosť zariadenia a vedie k zníženiu výroby. Medzitým môže ovplyvniť jeho výkonnosť aj nadmerná akumulácia prachu, škvŕn oleja a iných kontaminantov vo vnútri zariadenia.
Riešenie: Vypracujte podrobný plán údržby zariadení a pravidelne vykonávať komplexnú údržbu zariadenia vrátane kontroly a úpravy komponentov prenosu, ako sú napínacie reťazce a výmena opotrebovaných pásov; Vyčistite škvrny na prach a olej vo vnútri zariadenia, mazajte komponenty a komponenty kľúča od hrdze. Zriaďujte súbory údržby zariadenia na zaznamenanie stavu údržby zariadenia a záznamy o spracovaní porúch, aby ste okamžite identifikovali potenciálne problémy.